Технологію складання креслення можна розділити на&"; зворотна тяга GG"; і" передня тяга&". Їх загальним моментом є те, що вони можуть покращити рівномірність ковзання та прямолінійність волокон, але вони мають різні акценти на поділ і мають очевидні недоліки. Найкраще досягти переваг обох та подолати недоліки, щоб волокно тяги могло досягти хорошого контролю, поліпшити рівномірність та прямолінійність волокон.
Тяга розподілу приймає&"; зворотна тяга, велика задня площа GG";
Перш за все, у загальному проекті проекту використовується&"; зворотна тяга GG"; щоб годувати 8 слайдів разом. Збільшити загальну кратну черту першого треку до тих пір, поки вона трохи перевищує комбіновану кількість, а кратна чернетка останнього треку трохи нижча за комбіновану кількість. По-друге, злиття першої та останньої смуги є кратним збільшенням використання в задній частині, тобто злиття першої смуги розширюється до 1,75-2,10, а злиття останньої смуги розширюється до 1.30-1.35. Якщо припустити, що параметри трьох смуг і другої смуги знаходяться між першою та останньою смугою, то в цей час легко бути більшим. Ефект буде кращим, якщо ми будемо використовувати відстань на задній ділянці малюнка.
Нова технологія в основному використовує&"зворотна тяга GG", яка гарантує рівномірність ковзання, а потім використовує збільшення тяги, кратне в області спини, щоб поліпшити волокно' прямолінійність, розділеність і паралелізм, надати повною мірою переваги&"передня тяга GG", щоб максимально знизити рівень шийок і коротких волокон, а також одночасно збільшити швидкість виготовлення волочильної машини.
На практиці цей спосіб повною мірою застосовується для виробництва чистих сортів бавовни, а також він може досягти хороших результатів для хімічного волокна, вовни, конопель тощо.
Коли сумарна тяга, кратна першого треку, перевищує комбіновану кількість. Коли головка кратна&"; зворотний тяга GG"; вищий, ніж число з'єднання, це призведе до погіршення всієї смуги, і при постійному поліпшенні кратного ступінь зношення буде продовжувати зростати, що також є основною особливістю цього шляху. Основна обробка головного малюнка - це прямолінійність, відокремлення та змішування волокон, а не вирішення проблеми сушіння тріщини. В результаті виробничої практики не було встановлено, що на загальну сушку смуг впливає використання&"зворотного тяги GG".
Основна мета збільшення кратності тяги головки&"зворотний тяга GG"; полягає в тому, щоб влаштовувати всі завдання щодо складання проекту на чолі, щоб уникнути надмірного тиску на кінці, і збільшити простір коригування всього креслення кінця, щоб забезпечити виконання всіх показників.
Зменшити непи
GG quot; зворотна тяга" використовується в загальному розподілі чернетки, і кожен малюнок в основному перевищує кратну задню чернетку. Багатократний витяг першого малюнка в основному підтримується на рівні 1,8-2,1, як правило, менше 22 г / (5 м) кормового раціону (10 годувань). Коли коефіцієнт подачі вище 22 г / (5 м), кратне затягування задньої площі першого малюнка повинно постійно збільшуватися, і як тільки кількісне співвідношення повзуна буде великим у виробничому процесі, малювання спинки площа повинна бути збільшена, щоб зберегти хороший ефект.
Метою збільшення тяги повернення волокна є надання повною мірою переваг&"прямого тяги GG", збільшення прямоточності та розділеності волокон та уникнення задирок.
Відкритий" живий NEP&";
У процесі малювання та малювання потрібно не тільки випрямити гачок волокна і взятися за головне завдання змішування. Після практичних досліджень встановлено, що він також може відкрити&"живий NEP GG", що також робить процес малювання стати одним із процесів, здатних зменшити НЕП пряжі, і має гарне місце для дослідження.
GG quot; живий NEP&"; Згаданий тут не є реальним значенням НЕПу. Це своєрідна крива і невпорядкована група волокон у годівниці, що живиться через різні причини. Якщо вона не випрямлена в процесі складання, група волокон може стати НЕП під дією тертя. Тому його потрібно відрегулювати в процесі злиття та складання, щоб відкрити його у звичайний вусач волокон, що витягує Живі непи, які не зможуть відкритись, перетворяться на справжні непи.
Цей метод важко досконало зрозуміти через теорію, але він добре впливає на виробничу практику. Тому, щоб зменшити утворення НЕП в процесі малювання, метод збільшення тяги після нанесення може мати кращий ефект.
Зі збільшенням кратності тяги в задній зоні тяга в основній зоні ще більше зменшиться. Тому середина трьох паралельних брусків візьме середнє значення першої та останньої смуги та прийме більший майстер, що також може досягти хороших результатів.
Як правило, на непи припадає близько 20% усіх дефектів пряжі.
Варто зауважити, що для виконання вищевказаної мети складання ми повинні подолати основні перешкоди, головним чином тому, що: ① у випадку високої швидкості, час для проходження повзунка через два міжряддя дуже короткий, тому він повинен мати відносно великий інтервал для виконання своєї функції; ② через те, що між шаблоном поверхневого валика та шиною ролика є певний кут, так що волокно перетвориться на малюнок валиків під час процесу складання Якщо зазор не великий, зазори будуть утворюватися легко; ③ якщо задня тяга велика, має бути великий проміжок, інакше тяга не може бути відкрита, і вона легко зростає товстою, довгою і тонкою.
Зменшити ворсинку
Збільшення коефіцієнта тяги в задній частині повинно супроводжуватися зменшенням тяги в основній площі. І на практиці робиться висновок, що розрив волокна - це не інтервал, а кратність складання. Розривне довге волокно утворює нове коротке волокно, яке стає волосистістю прядіння на задньому шляху. Це також головна причина, чому деякі виробники можуть позбутися своєї високої волосатості та міцності. На попередній основі, коли задня площа збільшиться в 0,1-0,2 рази, волосистість, як правило, зменшиться приблизно на 20%.
Стабілізація та покращення рівності смуг
Практика показує, що збільшення часу тяги в задній зоні повинно супроводжуватися зменшенням часу тяги в основній зоні, що може оптимізувати весь процес, зробити показник всієї смуги стабільнішим, всю криву більше плавне, а діапазон коливань індексу значно скорочується. Як правило, на основі першої рівномірність смужки збільшується на 2% до 3%, коли задня площа збільшується в 0,1-0,2 рази.
