Завдяки постійному вдосконаленню вимог до якості пряжі клієнтами прядильні компанії приділяють більше уваги якості пряжі. В даний час до шкідливих дефектів, які впливають на якість тканини, в основному відносяться товсті зрізи, деталі, нерівність смужок, літаючі квіти, шиї та ненормальні дефекти. Шляхом стандартизації виробничих операцій та зосередження уваги на технічному обслуговуванні обладнання, налагодженні технологічного процесу та контролю якості компанії, що прядуть, можуть контролювати дефект пряжі в межах норми.
1. Розумна конфігурація параметрів процесу для зменшення дефектів пряжі пряжі
Зменшення дефекту напівфабрикату пряжі тканої тканини може ефективно знизити швидкість поломки пряжі, а зменшення швидкості розриву пряжі може збільшити вихід, зменшити вартість тонни пряжі, стабілізувати якість пряжі та створити сприятливі умови для підвищення конкурентоспроможності підприємства. Ми узагальнили кілька конкретних практик.
У процесі розчісування можна досягти оптимальної конфігурації та управління компонентами, що розчісують і розчісують, і можна отримати кращий ефект розчісування. Активним та ефективним підбором відповідних технічних заходів може бути мінімізована інтарсія верхньої гребінки та циліндра. Явище, щоб уникнути волокна в бавовняній сітці в структурі пучка, зменшуючи ймовірність поломки в наступному процесі. Регулярно перевіряйте стан натягу та стан зносу затягнутого зубчастого ременя та петельного зубчастого ременя та розумно відрегулюйте натяг закрученої смуги, що може зменшити ймовірність поломки обрешітки, зменшивши перевантаженість котла.
Корисно знизити сухе значення CV закрученої пряжі за допомогою відповідного зменшення відстані між щелепами магістралі, відстані від центру валика та відношення тяги задньої зони. Однак затягування вищевказаного процесу неминуче збільшує силу тяги повзуна та силу управління плаваючого волокна. Сила захоплення і сила тяги, направляюча сила і сила управління повинні бути розроблені синхронно до нормальної тяги, щоб запобігти поганому процесу обертання. Погана тяга, спричинена дефектами елементу тяги та механізму тиску. Тому, щоб знайти оптимальну комбінацію, потрібно шукати відстань між щелепами, відстань до центру ролика, коефіцієнт витягнення задньої зони та кратне тягу.
У той же час необхідно посилити роботу з управління експлуатацією, зменшити вплив нечистих мухомор квітів, прикріплених до пряжі, механізму намотування на поганий вплив пряжі, і якщо ці дефекти серйозні, закрутиться пряжа може бути спорадичною.
2, покращити та контролювати якість напівфабрикатів
У процесі нанесення після розчісування процес розчісування хороший ступінь поділу волокон, паралелізм і прямолінійність, але згуртованість між волокнами погана, легко розпушується і волосиста, і волокна не буде в подальшому процесі. Є можливість розібратися. Тому грубий процес повинен зменшити погіршення внутрішньої структури ковзання за рахунок ефекту тяги до скручування пасма, зменшити фактори, що спричиняють дефект крайового волокна, зменшити короткий ворс, мухомор, прикріплений до повзуна, і зменшити розмотування слайвера. Розтирання, скручування, заплутування та скручування навколо часу, тим самим зменшуючи непи, утворені тертям, забиванням, заплутуванням та скручуванням.
Зменшення коефіцієнта тяги та зусилля тяги можуть зменшити швидкість росту ліній і шийок, тим самим покращивши смугу;
Відповідно до кількісного визначення ковзання, вибір меншого діаметра густого дзвоника може покращити герметичність повзуна та зменшити ймовірність часткового ковзання, коли повзун подається після обертового каркаса, тим самим покращуючи смугу та волосистість;
Згідно з кількісним розрахунком повзуна та місткості ствола, розумна довжина розрахована на те, щоб уникнути надмірно великої ємності ковзання, спричиняючи надмірне стиснення між верхнім повзунком та петлею бобіни для посилення тертя, скручування та скручування, щоб утворити шию ;
Необхідно контролювати відхилення ваги варених смужок, зменшити сухе значення CV приготовлених смужок і запобігти деталі тонкої довжини пряжі, викликані поганими факторами процесу нанесення.
Отже, процес нанесення повинен зменшити сухе значення CV приготовленої смуги в умовах усунення довгих деталей. В основному це досягається раціональним проектуванням маршруту технологічного процесу, налаштуванням елементу складання та механізмом тиску, а також посиленням управління роботою та очищенням та очищенням машини.
У процесі обертання, величина CV сухих обертів та структура волокнистого волокна впливають на значення CV сухих ниток та частий дефект пряжі. Значення якості ревізійної якості впливає на величину якості CV пряжі, а крепова пряжа впливає на спорадичний дефект пряжі.
3, відрегулюйте коефіцієнт відновлення зволоження вологої нитки з низьким вмістом брутто
Наша компанія відобразила для користувача проблему високого дефекту пряжі та зламаної головки пряжі R / C65 / 3542tex. Завдяки перевернутій бобіні та аналізу сто марлевих ниток було з’ясовано причину вищезазначених проблем. Через низку заходів якість пряжі досягла потреб користувача.
Аналізуючи партію ниток, було встановлено, що кількість пряжі в процесі попереднього прядіння становила 56%. За даними дослідження, коефіцієнт повторної зволоження напівфабрикатів ниток цієї партії ниток порівняно невеликий, а стандартний коефіцієнт відновлення вологості після змішування слайдів становить 11,4%, але фактичний коефіцієнт відновлення вологи становить лише 7,5% до 7,8%. Ми проводимо попередню обробку віскозними волокнами, зволоження диска та процес картування для зволоження тощо, щоб швидкість відновлення картки становила 9,5%. Виробнича площа процесу нанесення також зволожена відповідно, і гумовий валик з вуглецевої сажі використовується для запобігання всмоктування і заплутування гумового валика. Після змішування бавовняного тампона фактична швидкість відновлення вологи досягає 8,5% або більше. За рахунок зволоження виробництво прядіння значно покращується, а дефект пряжі також значно зменшується.
Швидкість обертання прядильної пряжі грубої пряжі висока. Доцільно прийняти великий манометр і важкий тиск, а також прийняти розумне положення тиску, щоб забезпечити сумісність тяги сумісною із силою захоплення, а також зменшити гумовий валик. Пошкодження, спричинені фартухом.
Оскільки це товста пряжа, якщо параметри стику неправильно відрегульовані під час процесу сплайсингу, вона утворить дефект і з’явиться на полотні тканини. Тому в процесі сплайсингу переважні такі параметри, як обдутий хвіст пряжі, укладання кінця пряжі, зрощення струменя та швидкість намотування. Регулюючи сплайнер і камеру сплайсингу, швидкість барабана знижується до 1200 м / хв. Основні параметри процесу очищення пряжі - короткі та товсті + 130% × 1 см, довгі та товсті + 30% × 15 см, а довжина -40% × 20. У сантиметрах розворот 100 000 метрів дефектів пряжі досяг близько чотирьох.
Завдяки впровадженню вищезазначених заходів виробництво пряжі цього сорту стало стабільним, а дефект пряжі в 100 труб був значно покращений, що було визнано користувачами.
