Завдяки постійному прогресу та розвитку текстильної промисловості, скорочення споживання та витрат є ключовим фактором для виграшу. Це важливий захід для зменшення зламу пряжі та збільшення швидкості напівфабрикатів. Далі, з оптимізації текстильних аксесуарів, ми обговоримо заходи щодо зменшення кінцевої поломки компактного прядіння.
Виберіть спеціальне текстильне обладнання
Розумний вибір спеціальних текстильних деталей, таких як сталеве кільце із сталевого кільця, гумове кільце для ліжечок та сітчасте кільце та розумне визначення циклу, безпосередньо визначають стан роботи процесу прядіння та кількість розірваних кінців у процесі прядіння.
01
Розумний вибір кільця із сталевого дроту та визначення циклу обслуговування
1) вибір моделі та кількості сталевого кільця
Тип та кількість сталевого кільця слід вибирати відповідно до типу прядильної нитки та фактичного виробництва (компактне прядіння та прядіння кільця). Перш за все, існує велика різниця між спінером кластера та спінінг. Порівняно кажучи, спінінг кластера має більш високу швидкість, менше волосистість, відсутність змащування та поганий відвід тепла. Необхідно вибрати форму кільця з більшою площею контакту між кільцем і кільцем, щоб покращити тепловіддачу та покращити час роботи кільця.
При виборі номера котушки необхідно оптимізувати та налаштувати котушку відповідно до типу пряжі. Відповідно до всебічного врахування індексу змішування бавовни, загалом кажучи, якщо якість волокна погана, а довжина волокна невелика, кількість кілець із сталевого дроту слід зменшити на 1-2, щоб зменшити злам пряжі. Коли якість волокна хороша і довжина волокна довга, кількість кілець із сталевого дроту слід збільшити на 1-2, щоб поліпшити показник пряжі.
Вибираючи кількість котушок сталевого дроту, на основі комплексного показника пряжі, довжини волокна та інших факторів, стан одночасно інтегрованих котушок сталевого дроту слід інтегрувати, щоб пряжа не торкалася і не торкалася розділової пластини менше, щоб зменшити волосистість пряжі та покращити індекс пряжі.
2) визначення циклу обслуговування сталевого дротяного кільця
На виробництві термін служби компактної прядильної котушки, як правило, становить близько 10 днів. Під час відстеження котушки вітчизняної та зарубіжної марки для терміну експлуатації волосатості та прядіння випробування миттєвого відстеження розриву експериментальні результати показують, що при використанні вітчизняної котушки протягом 120 годин кількість волосистості 5 мм та 6 мм було трохи вище, ніж котушки котушки іноземної марки протягом 216 годин, коли її використовують 216 годин, літаюче кільце суворе важке, не може гарантувати нормального виробництва прядильного процесу, а коли іноземне сталеве дротяне кільце використовується до 240 годин, його прядіння миттєвий розрив також має найкращий стан, коли 2,82 ‰ піднімається до 3,54 ‰.
За допомогою вищевказаного тесту на відстеження видно, що в циклі обслуговування, при постійному зростанні циклу обслуговування дротяної котушки, волосатість пряжі та миттєва кінцева ламкість прядіння змінюються в різній мірі. Тому у виробництві розумний вибір дротяної котушки та розумне визначення циклу обслуговування є визначальним фактором для визначення кінцевого обриву прядіння.
02
Розумний вибір ліжечок та визначення циклу обслуговування
Розумний вибір переднього ліжка та цикл обслуговування безпосередньо впливають на швидкість злому пряжі. У фактичному виробництві встановлено, що сушіння ниток пряжі та CVB не мають явних змін, коли діапазон переміщення компактного прядіння становить 4 мм, 5 мм і 6 мм. Тому, не впливаючи на рівномірність пряжі, краще освоїти процес прядіння великим способом, приблизно 5 мм і приблизно 2 місяці. Процес прядіння невеликий, скорочується цикл обслуговування COTS, збільшується розрив пряжі, збільшується споживання, збільшується також обсяг робочої сили працівників.
03
Розумний вибір сітки кола та контроль стану його використання
Як особлива частина компактного віджиму концентрованого від'ємного тиску, на кількість зламаних кінців прядіння безпосередньо впливає сітчасте кільце. При використанні сітчастого кільця, перш за все, тип сітчастого кільця слід визначати відповідно до фактичного виробництва. При виробництві чистого бавовни переважним чином слід вибирати сітчасте кільце з антистатичною обробкою, щоб запобігти збільшенню обриву пряжі, спричиненого накопиченням або заплутуванням кільцевої сітки.
У той же час, цикл обслуговування сітки кола повинен бути розумно визначений, як правило, протягом 6 місяців. Однак у 6-місячний термін служби рекомендується вийти з машини для збирання, а потім поставити на машину для використання, щоб запобігти поломці пряжі, спричиненій випадковим пошкодженням кільця сітки під час використання. У той же час, в процесі використання, коло сітки очищається в кожному циклі підмітання. У процесі очищення слід поводитись обережно, щоб запобігти пошкодженню сітки кола, спричиненому зіткненням та збільшенням обриву пряжі.
04
Вибір барного тиску
Індекс бар тиску кращий, ніж у спейсера. Чим менше бар тиску, тим краще показник. Однак чим менше бар тиску, тим сильніша здатність контролю волокна, тим більший вплив на внутрішню структуру пряжі та більший вплив на подальший процес. У той же час, чим менше бар тиску, тим більша ймовірність, що це призведе до того, що в процесі прядіння з’явиться явище жорсткого кінця і обертання, що призведе до збільшення зламу пряжі. Тому, підбираючи бар тиску, ми повинні враховувати якість пряжі та ламкість пряжі, щоб вибрати бар тиску. Взагалі кажучи, коли індекс пряжі кваліфікований, бар тиску повинен бути більшим, щоб зменшити поломку та витрату.
