Найбільш шкідливим моментом проблеми якості звивистих процесів є те, що це останній процес і в основному немає місця для його складання. Тому наша робота полягає в тому, щоб запобігати якісному аварійному процесу, а не їх вирішувати.
Багато фахівців текстильної фабрики дбають лише про звіт про якість пряжі, тоді як звіт про якість пряжі не надає цьому великого значення. Це очевидна помилка. Слід розуміти, що замовник купує пряжу, а не трубну пряжу.
У цій роботі згадуються точки аварій процесу багатоточкового намотування, а також перераховані методи профілактики. Хоча вони обмежені старомодним загальним процесом намотування, вони мають велике референтне значення.
Без тривалої роботи на передовій майстерні неможливо написати такі точні та на місці технічні статті, які варто зібрати.
Щоб покращити якість пряжі, ми використовуємо метод перевернутої пряжі у своїй щоденній роботі, щоб виявити якість пряжі. Під час огляду встановлено, що пряжа, що пряла на мотузці ga014, має такі дефекти, як пухка трубка, пошкодження поверхні, пряжа, що перекривається, погана форма, некваліфіковане з'єднання, пряжа «косичка», кріплення літаючої квітки тощо. З огляду на вищезазначені якості проблеми, ми вжили відповідних заходів для їх попередження.
(1) Дефект пухкої трубки. З дефекту видно, що частина ниток не є щільно намотана на поверхні упаковки, але є відносно пухкою, що призводить до відмови нормального розмотування з високою швидкістю, що викликається занадто малим натягом нитки. Причина утворення: між двома натяжними мисками є зернисті домішки або великі літаючі квіти, через що чаша натягу не обертається, а натяг нитки занадто малий; щуп зонду виходить з ладу і менший натяг не може утримувати щуп зонда, щоб зондний стрижень міг піднімати пряжу; пряжа не проходить через нормальний канал і натяг викручується. З огляду на вищезазначені причини, натяжна чаша може бути вчасно очищена, а зонд штанги можна часто ремонтувати. У той же час можна уникнути розкручування напруги та підвищити рівень обізнаності персоналу. У разі дефекту «пухкої шкірної пряжі» на упаковці, пухку пряжу слід видалити, щоб не намотати її на упаковку.
(2) Пошкодження поверхні пряжі. На поверхні барабанної пряжі є два види пошкоджень, один полягає в тому, що поверхня барабана зношена, а інша полягає в тому, що великий кінець барабана має коло зношеності. Перший пояснюється пошкодженням коробки автоматичної зупинки або великим навантаженням на стержень, що виявив несправну пряжу, від чергового оператора, через що шпиндель не піднімається автоматично після розбиття пряжі. У цьому випадку працівник технічного обслуговування повинен своєчасно відремонтувати пошкоджену коробку автоматичної зупинки та стержень виявлення пряжі, а черговий токарний працівник не має права самостійно впоратися з цим. Останнє спричинене розпущеним сердечником шпинделя або неправильним відносним розташуванням канавки циліндра і шпинделя. При виявленні цього явища шпиндель повинен ремонтувати працівник технічного обслуговування перед виробництвом.
(3) Перекриття шпульки. Перекриття бобіни викликається надмірним пробігом бобіни, нестабільним обертанням або збоєм переривчастого пристрою намотки. Якщо кут шпинделя не правильний, легко виготовити перекриваючу шпульку. Коли з'явиться такий вид шпинделя, його слід вчасно відремонтувати і перевернути.
(4) Утворення дефектів. Пряжа з поганим формуванням викликається позначкою пряжі в направляючому прорізі барабана або неналежною роботою оператора. Для цього виду шпинделя робітник з технічного обслуговування повинен подрібнити циліндр канавки, а черговий оператор зупинить циліндр канавки перед очищенням, щоб уникнути пошкодження канавки канавки та не вплинути на формування циліндра.
(5) Некваліфікований суглоб. Некваліфіковані шви в основному показані як перемотування вузлів, низька міцність вузлів і волосатість великих вузлів. Для контролю якості вузлів необхідно дозволити оператору виробити звичку перевіряти вузли та звернути увагу, щоб уникнути явища приєднання зворотного дроту, викликаного занадто довгою головкою повернення. У той же час працівник технічного обслуговування зобов’язаний щодня перевіряти якість сплайсингу сплайнера, щоб забезпечити рівень кваліфікації сплайсингу сплайнера.
(6) Пряжа «Маленька коса». Дефект пряжі в основному викликаний неправильною експлуатацією. Коли намотувач зупиняється і потім запускається, пряжу слід натягнути, а потім натиснути на рукоятку коробки для автоматичної зупинки, щоб запобігти дефектам пряжі «косичка» внаслідок закручування.
(7) Дефект літаючої пряжі. Дефект пряжі виникає через потрапляння в циліндр позаду електронного очищувача пряжі або пропущений електронний очищувач пряжі. На виробництві очищення навколо шпинделя повинно посилюватися, щоб забезпечити ударний ефект пилоутримувача; електронний очищувач пряжі повинен бути капітально відремонтований, щоб зменшити кількість пропущених надрізів, щоб ефективно зменшити дефекти літаючої пряжі в шпулі.
Поліпшення внутрішньої якості пряжі потребує спільних зусиль всього персоналу. Внутрішня якість пряжі може бути знижена, а вся якість пряжі може бути покращена за рахунок підвищення рівня експлуатації та посилення почуття відповідальності.
