Відповідно до механізму формування та правила НЕП та волосистості, напрям роботи волокон та напруга повинні виконуватися у всьому процесі.
1. Відповідні технічні вимоги
З макро точки зору, будь-яке волокно повинно відповідати вимогам системи, орієнтації, м'якості, плавності та чистоти в процесі прядіння і намагатися прийняти встановлені принципи, які були науково перевірені для підвищення ефективності роботи, наприклад, непарне і навіть принципи для гачків з волокон, найкращий контроль складання декількох, номер з'єднання і швидкість ворсинки тощо; в той час як з мікро-точки зору воно може відповідати вимогам тримання волокна, переносячи, щоб не пошкодити внутрішню і зовнішню структуру та фізичні властивості волокна, слід напружувати точку напруження та напрямок повітряного волокна. якомога більше, щоб надати напівфабрикатам ідеальну якість для пряжі.
1.1 обладнання повинне добре утримувати волокно
Для безперебійної роботи тяги сила утримування повинна бути більшою, ніж сила тяги. Захоплення волокон у процесі захоплення дроту (поверхні), наприклад, подвійне захоплення ролика або валика та бавовняної подаючої пластини (валик і КОТ), для проведення спрямованого відкриття, картування та складання; трохи затискання нитки, наприклад, наконечник голки між циліндром для обкатки і кришкою, керує волокном під дією потоку повітря. Під спрямованим картуванням передньої фіксованої кришки пластини близько 60% волокон, утримуваних кінчиком голки циліндра, можуть плавно переноситися. Випрямлене волокно поширюється на процес зворотної обробки, що відбивається на більш стійкому зчепленні волочіння, обертанні та обертанні на вусах волокна, і сильній здатності керувати плаваючим волокном, тобто коливанням сили тяги є невеликий, і ковзати непросто.
Процес розчісування також враховує надійність притискної пластини для утримування волокна, для забезпечення картування волокна гачком циліндра, для запобігання таких проблем, як занадто легкий невеликий об'єм, занадто тонка зачесана бавовняна сітка, отвори і краї , погане зчеплення із затискною пластиною тощо, а також змусити довге волокно не в змозі ефективно утримуватися та перетворюватися на ніч. Наприклад, вага малого валка збільшується з 46,5 г / м до 50,8 г / м, швидкість розшарування короткого волокна збільшується з 5,21% до 5,49%, збільшується норма NEP з 20 до 22 і збільшується норма затримки від 16,0% до 16,4%.
1.2 хороші експлуатаційні властивості волокон
Передача і проведення - це пара суперечностей. Щоб знайти точку балансу, перенести занадто багато не просто. Карточний потік передається направленим потоком повітря, орієнтація волокна хороша і передача волокон більш гладка, особливо для чищення бавовни. Завдяки розумній добавці повітря та прискоренню передачі бавовняного блоку, пряжа та НЕП в процесі очищення бавовни можуть бути зменшені. Наприклад, на боці відрізного відра бавовняного грайфера Fa002 відкривається порт для наповнення, щоб збільшити об'єм повітря та ефективність відсмоктування бавовни, щоб блок захоплення можна було швидко відокремити від леза, щоб запобігти забиванню і повторний удар від нанесення мотузки та короткої палі. Таким же чином, зміна подачі повітря на виході з бавовняних відкривачів A035 і fa106 на тангенціальне подачу повітря на головку різака також може змусити бавовняний пучок швидко відокремитись від леза. З іншого боку, висока швидкість передачі сприяє спрямованості волокна. Різна швидкість картки визначає різні швидкості передачі. Як правило, швидкість висока, а швидкість передачі висока - мінімум не менше 15%. Час прокатки карткового автомата та кришки має бути не менше 2-3 разів.
Високопродуктивний і високопродуктивний одяг для дофірів повинен мати достатню захоплюючу і утримуючу силу, тобто здатність до передачі, щоб відповідати плавним наведенням орієнтації волокна під швидкісним потоком повітря Xilin; в той же час збільшується глибина зубів даффера, збільшується місткість волокна, величина довжини контактного волокна доффера велика, а сила захоплення і утримування одягу велика, що сприяє розширенню і передачі волокна. Швидкість передачі доффа занадто висока, зворотне навантаження циліндра менше, а картування недостатньо, що не сприяє рівномірному ефекту змішування і впливає на рівномірність і вагу смужки; швидкість передачі дофф занадто низька, що легко накручувати циліндр і колючий валик, багаторазово терти і повертати, а також збільшувати шиї. При зменшенні швидкості руху і щільності зуба голки швидкість передачі одночасно зменшується. Різні типи карткових машин повинні мати відповідну швидкість передачі для обробки різних волокон.
1.3 зверніть увагу на мікроконструкцію та технологічний ефект обладнання
На наступні проблеми слід звернути увагу на мікро-дизайн карткового обладнання.
(1) в останні роки дизайн обладнання та аналіз технологічних процесів поступово зосереджуються на мікрорівні поверхні, щоб відповідати різним потребам обробки різних волокон і більш точно вирішувати проблеми якості. Найбільш очевидним є те, що конструкція голкової тканини підкреслює керування, картування та передачу єдиного волокна. З метою поліпшення швидкості передачі доффа конструкція голкової тканини Xilin розвивається від одного зуба до подвійного зуба, від одного кроку до подвійного кроку, а комбінація різних форм зубів змінюється, щоб забезпечити можливість утримування, проколу та вивільнення. Наприклад, 2,0 мм плоский верхній зуб і високий 1,7 мм гострий верхній короткий зуб розроблені для подвійних зубів золотого колеса, а щільність зуба досягає 1400 зубів / (25,4 мм 2). Швидкість передачі доффера збільшується до 30%. При рівних краях і кутах голки швидкість короткого ворсу зменшується приблизно на 20%. Для того, щоб вирішити проблему утримування целюлозних волокон на кінчиках зубів, було розроблено горбистий одяг для підвищення здатності до вилучення волокон покривної пластини, щоб поліпшити поділ і прямолінійність волокон, підвищити чіткість бавовняної сітки, та покращити якість.
(2) конструкція зуба білої акули з високим та низьким подвійним кроком зуба поєднує проникнення, гнучко розчісує, вивільняє та переносить, скорочує коротке волосся на 0,5% - 1,0%, збільшує швидкість перенесення більш ніж на 35% та збільшує виробничу потужність приблизно 25%. Завдяки поєднанню горбистих зубів та великих плоских верхніх зубів тканина голки DS Xilin спеціально розроблена для задньої частини зубів, а саме прямий наконечник зуба, великий (довгий) верхній частині зуба, велика дуга, великий передній кут та великий крок зуба , що робить волокно менш пошкодженим, більш ніжним картуванням, збільшує ефективну довжину картування, покращує ефект видалення прямолінійності та домішок NEP, домагається мети підтримки волокна, запобігання осадження та контролю волокна, що розчісується у певному положенні . Глибина утримування волокна зберігалася на 0,05 мм нижче кінчика голки, а шорсткість поверхні голки контролювали при РА 0,06 мкм. Швидкість видалення НЕП становить понад 90% (зазвичай близько 85%), а збільшення ворсу становить контролюється в межах 1%. DS18 серії голки Xilin були перевірені на підприємстві. 50% бавовняного штапельного бавовни Pima + 50% бавовняної тонкої штапельної тканини Xinjiang змішуються з бавовною, пряжа JC 9,8 текс + 200% непів менше 15 / км, пряжа JC 4,92 текс + 200% неп менше 40 / км.
(3) згідно з правилом зносу нерухомої кришки, одяг Jinfeng розробив фіксовану кришку з різницею між серединою і носком, яка поступово розчісувала волокна, збільшувала кількість задіяних робочих зубів, розміщувала зубці голки на 5 ° або 10 °, волокна рухалися вперед по кривій і розташовувались по подвійному або поперечному малюнку, щоб уникнути «проходу», спричиненого утворенням пучків волокна і зменшити пошкодження витікання гребінця волокна, посилити силу картування. У той же час приблизно третина одягу для картки в зоні перекриття накривної пластини перетворюється на гладку платформу, щоб утворювати зону вивільнення волокна, щоб кінець волокна карток був піднятий, забезпечуючи хороші умови для наступний наконечник, особливо для прядіння чистої бавовняної тонкої текстильної пряжі.
(4) для деяких проблем, таких як низька продуктивність тертя целюлози та хімічного волокна, падіння бавовняної сітки і важко утримується, дизайн тканини голкової тканини фокусується на двох аспектах: один - додати поперечні лінії збоку голки дофера. зуби, які можуть покращити силу утримування, регулюючи кількість ліній, щоб запобігти поганому обертанню та поломці бавовняної сітки; інше - змінити форму кінчика зуба без поперечних ліній, таких як орел, рота дуги та група. Робочий кут основної форми зуба, як правило, 60 °, тоді як робочий кут наконечника зубця нової тканини голки доффера становить 25 ° - 45 °. Компанія Холл раніше розробила кінчик зуба кута деформації дуги, що значно покращило здатність кінчика зуба переносити агломеровані волокна.
